在浙江省龍游縣，一家名為東駿的5G智慧工廠正以其前沿的技術應用和高效的運營模式，成為當地制造業數字化轉型的典范。這座工廠不僅實現了生產線的全流程自動化，更通過5G網絡的高速、低延遲特性，打造出集智能調度、實時監控、遠程運維于一體的現代化制造體系。

走進東駿5G工廠，映入眼簾的是機械臂精準協作的流水線，AGV小車自如穿梭于車間，而這一切的“大腦”——中央控制系統，正通過5G網絡實時收集和分析數據，動態優化生產節奏。工廠負責人介紹，5G技術的引入使設備響應速度提升至毫秒級，故障檢測效率提高了40%，整體產能較傳統模式增長近30%。

更值得一提的是，東駿工廠利用5G+AR技術實現了遠程專家指導。當設備出現復雜問題時，工程師可通過AR眼鏡將現場畫面實時傳輸給千里外的技術團隊，實現“零距離”協同維修。這種模式不僅降低了人力成本，更將問題解決時間縮短了60%以上。

在綠色制造方面，東駿工廠通過5G物聯網平臺對能耗進行精細化管理。智能電表、水表實時監測各環節資源消耗，系統自動調節設備運行參數，使單位產品能耗降低15%，每年減少碳排放約200噸。

龍游東駿5G工廠的成功實踐，為中小型制造企業的智能化轉型提供了可復制的經驗。隨著5G技術與工業互聯網的深度融合，這樣的“未來工廠”正成為中國制造向“中國智造”躍升的生動注腳。